Grenailleuses pour la mécanique

Grenailleuses à charges suspendues idéales pour le traitement de composants de toutes tailles et/ou notamment fragiles.
Elles sont disponibles en version à crochet ou à palan pour des pièces lourdes.

L’application de tambours magnétiques et d’autres dispositifs spécifiques permet aussi d’effectuer des opérations de dessablage et débourrage.

Grenailleuses de type passe-travers munies de convoyeur monorail motorisé suspendu en boucle et crochets porte-pièces: les crochet se déplacement en manière automatique par un système pas-à-pas assurant une productivité constante.

Elles sont très utilisées dans les fonderies d’acier, fonte, aluminium et pour le nettoyage de surface de pièces manufacturées métalliques.

Grenailleuses à tablier retourneur en caoutchouc idéales pour le traitement par lots de pièces de taille petite et moyenne.
Des accessoires spécifiques sont disponibles en cas de traitement de pièces fragiles.

Grenailleuses à tapis retourneur à lattes métalliques idéales pour le traitement par lots de pièces de taille moyenne et grande et d’un poids élevé.
L’application de tambours magnétiques et d’autres dispositifs spécifiques permet aussi d’effectuer des opérations de dessablage et débourrage.

Elles sont caractérisées par une grande robustesse pour des grandes productions garantissant un standard de qualité contant.

Grenailleuses à rouleaux pour le traitement de surface de tôles, profilés et de structures métalliques idéales pour le décalaminage et/ou la préparation de surface pour l’opération de peinture ou traitement de galvanisation suivant.

Applications: chaudronneries et constructions métalliques: désoxydation et décalaminage afin d’atteindre un nettoyage de surface et pour déterminer la rugosité adéquate pour assurer la fixation de la peinture protective.

Lignes de traitement et chantiers navals: les installations de grenaillage sont conçues pour être asservies par des tunnels de peinture pour l’application automatique de l’apprêt de protection.

Grenailleuses travaillant en continu munies de convoyeur à mailles métalliques; elles sont spécifiques pour le traitement de surface de composants d’aluminium et d’acier. Le matériel à traiter est posé sur une courroie transporteuse à vitesse variable et est transféré dans l’enceinte de grenaillage: des turbines installées au-dessus et au-dessous du convoyeur à mailles effectuent le traitement de toutes les surfaces exposées.

Caractéristiques principales: elles sont des installations opérant en continu et donc elles sont appropriées à garantir une forte productivité; elles ne demandent pas d’outillages particuliers car elle s’adaptent aux pièces de taille er forme différentes. Le coût d’exploitation est très réduit ainsi que l’impact sur l’écosystème.

Elles sont disponible avec des largeurs de passage de 450-600-850 mm. Nombre de turbines installées 4 ou 8 dont la puissance est en fonction de la productivité demandée.

Grenailleuses travaillant en continu pour tubes, bouteilles de gaz et pièces cylindriques.

Le transport du matériel pour les bouteilles et les tubes de moyen-petit diamètre se réalise à l’avance hélicoïdal à vitesse variable utilisant un convoyeur à rouleaux motorisé de type biconique.

Pour les tubes de grande taille le transport est effectué par des rouleaux biconiques à l’avance linéaire.
La ligne de traitement envisage l’application d’un jeu de turbines dont la puissance est en fonction de la productivité demandée.

Elles sont idéales pour le nettoyage, l'ébavurage, le décapage de peinture ou pour la préparation au traitement suivant tels que la peinture ou la galvanisation.

Grenailleuses utilisées pour le décalaminage et le nettoyage de fils, barres et billettes pour les préparer aux opérations suivantes telles que étirage, roulage ou traitement de galvanisation ou nettoyage pour contrôle de surface.
Notre gamme propose des installations de conception tant traditionnelle que nouvelle, celles-ci ayant des caractéristiques particulières, à savoir:

- TURBINES À ROTOR SIMPLE: la réduction de la masse d'inertie en rotation permet d'optimiser la puissance appliquée pour augmenter la capacité de projection de la grenaille métallique.
- POSITION DES TURBINES: la distance réduite entre les turbines et la surface du matériau à traiter détermine l’efficacité maximale de nettoyage de surface.
- ENTRETIEN FACILE: l’enceinte de grenaillage est totalement accessible par l'ouverture contrôlée par une servocommande de portillons spéciaux.

- PERFORMANCE: vous pouvez obtenir une vitesse de travail de 50 à 200 m/min en appliquant des turbines allant jusqu'à 55 kW de puissance unitaire.

Grenailleuses en continu à charges suspendues idéales pour le traitement de charpentes composées et pièces de grosse taille ne pouvant être transportées par un convoyeur à rouleaux.

Pour nombreuses applications il est possible de transférer la pièce directement dans la zone de peinture sans la manipuler.
Elles sont adaptées pour le décalaminage et la préparation de surface pour l’opération de peinture et le traitement de galvanisation suivants.

Le grenaillage de précontrainte est un processus visant à accroître la résistance à la fatigue de composants spéciaux, à savoir, il s’agit d’un traitement de grenaillage sur lequel des systèmes de contrôle spécifiques sont appliqués tels que une sélection rigoureuse de l'abrasif et un control attentif de la vitesse de projection de la grenaille.

Cogeim Europe est en mesure de réaliser ces installations en conformité avec les spécifications des clients grâce au travail d’une équipe de techniciens spécialisés et de grande expérience.

Installations spéciales pour des applications spécifiques dans le secteur mécanique.