Cómo funciona el proceso de limpieza de metales
El tratamiento de limpieza de metales es un proceso esencial para eliminar contaminantes, oxidaciones y otros contaminantes de las superficies metálicas.
Las fases del tratamiento de limpieza de metales
El tratamiento de limpieza de metales implica diferentes fases para lograr resultados óptimos. La primera fase consiste en la preparación de la superficie mediante el proceso de granallado, que elimina las impurezas superficiales y las oxidaciones mediante la acción de abrasivos metálicos. A continuación, las superficies pueden someterse a tratamientos adicionales, como inmersión en disolventes o soluciones químicas, para eliminar residuos de aceites, grasas u otros contaminantes. Por último, las superficies se secan cuidadosamente para prepararlas para la siguiente fase de tratamiento o recubrimiento.
Cómo elegir el tratamiento más adecuado
La elección del tratamiento de limpieza más adecuado depende de las características del metal, del tipo y del alcance de las impurezas presentes, así como de las necesidades específicas de la aplicación final. Nuestro equipo de expertos está disponible para ofrecer un asesoramiento personalizado e identificar la solución de limpieza que mejor se adapte a tus necesidades específicas.
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Descubre más sobre nuestras soluciones de limpieza de metales
Para obtener más información sobre el tratamiento de limpieza de metales y nuestras soluciones personalizadas, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo estará encantado de proporcionarte toda la información necesaria y orientarte en la elección del tratamiento más adecuado a tus necesidades.
Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo. Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo è generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacità di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantità di abrasivo a velocità elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessità.
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i più comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, è ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti più delicati o superfici che richiedono una finitura più leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poiché non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.
Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove è fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.