Como funciona o processo de limpeza de metais
O tratamento de limpeza de metais é um processo essencial para remover contaminantes, oxidações e outros poluentes das superfícies metálicas.
A limpeza cuidadosa das superfícies metálicas é essencial para garantir uma boa aderência dos revestimentos ou tratamentos subsequentes, bem como preservar a integridade estrutural do próprio metal.
As fases do tratamento de limpeza de metais
O tratamento de limpeza de metal envolve várias etapas para alcançar resultados ideais. A primeira etapa consiste na preparação da superfície por meio do processo de jateamento, que remove impurezas superficiais e oxidações através da ação de abrasivos metálicos. Posteriormente, as superfícies podem ser submetidas a tratamentos adicionais, tais como imersão em solventes ou soluções químicas, para eliminar resíduos de óleos, graxas ou outros poluentes. Finalmente, as superfícies são completamente secas para prepará-las para a próxima etapa de tratamento ou revestimento.
Como escolher o tratamento mais adequado
A escolha do tratamento de limpeza mais adequado depende das características do metal, do tipo e extensão das impurezas presentes, bem como das necessidades específicas da aplicação final. A nossa equipa de especialistas está disponível para oferecer aconselhamento personalizado e identificar a solução de limpeza que melhor se adapta às suas necessidades específicas.
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Descubra mais sobre as nossas soluções de limpeza de metais
Para mais informações sobre o tratamento de limpeza de metais e nossas soluções personalizadas, entre em contato conosco. A nossa equipa terá todo o gosto em fornecer-lhe todas as informações necessárias e orientá-lo na escolha do tratamento que melhor se adequa às suas necessidades.
Tipologie di impianti di granigliatura e abrasivi utilizzati
Esistono due tipologie di impianti di granigliatura e vari tipi di abrasivi utilizzati nel processo. Negli impianti di granigliatura ad aria compressa, l’abrasivo viene proiettato con precisione tramite aria compressa, direttamente sulla superficie del pezzo da trattare, grazie a erogatori specifici. Questi erogatori possono essere controllati manualmente o automaticamente, garantendo un’applicazione precisa e uniforme del trattamento.
Negli impianti di granigliatura a turbina, invece, l’energia cinetica necessaria al processo è generata da turbine azionate da motori elettrici. Questi impianti si distinguono per la loro capacità di trattare superfici di grandi dimensioni, grazie alla potenza delle turbine che permette di proiettare grandi quantità di abrasivo a velocità elevate. Sono soluzioni ideali per lavori su pezzi di notevole dimensione o complessità.
Parlando degli abrasivi utilizzati, quelli metallici sono fra i più comuni. La graniglia d’acciaio, ad esempio, è ampiamente impiegata in contesti industriali per la sua durezza e resistenza, perfetta per rimuovere strati superficiali come la calamina. Per trattamenti più delicati o superfici che richiedono una finitura più leggera, vengono preferiti gli abrasivi minerali inorganici, come le graniglie di vetro. Questi sono particolarmente adatti per lavori all’aperto o su manufatti delicati, poiché non alterano il profilo o le dimensioni dei pezzi.
Infine, gli abrasivi minerali organici trovano impiego per lavori di granigliatura delicata, dove è fondamentale non danneggiare i metalli o alterare le dimensioni dei manufatti. Questi abrasivi sono perfetti per rimuovere residui carboniosi da dettagli metallici, stampi e superfici di pregio, garantendo un trattamento delicato ma efficace.